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聯系我們粉末冶金齒輪是各種汽車發動機中普遍使用的粉末冶金零件，通過一次成形和精整工藝，不需要其他後處理工藝，可以完全達到尺寸精度要求，尤其是齒形精度。因此，與用傳統機械加工方法制造相比，在材料投入和制造上都大大減少，它是體現粉末冶金特點的典型産品。粉末冶金零件配套舉例配套類别零部件名稱:汽車發動機;凸輪軸、曲軸正時帶輪，水泵、油泵帶輪，主動、從動齒輪，主動、從動鍊輪，凸輪，軸承蓋，搖臂，襯套，止推闆，氣門導管，進、排氣門閥座汽車變速箱;各種高低速同步器齒毂及組件，離合器齒輪，凸輪、凸輪軸，滑塊，換擋杆，軸套，導塊，同步環摩托車零件:從動齒輪及組件，鍊輪，起動棘爪，棘輪，星形輪，雙聯齒輪，副齒輪，變速齒輪，推杆凸輪，軸套，滑動軸承，定心套，從動盤，進、排氣門閥座汽車、摩托車油泵:各種油泵齒輪、齒毂，各種油泵轉子，凸輪環汽車、摩托車減振器各種活塞，底閥座，導向座壓縮機各種活塞，缸體，缸蓋，閥闆，密封環農機産品各種軸套，轉子，軸承其他:分電器齒輪，行星齒輪，内齒盤，組合内齒輪，各種不鏽鋼螺母，磁極。
PM工藝6大優勢：1，滿足多樣材質需求絕大多數難熔金屬及其化合物、假合金、多孔材料隻能用粉末冶金方法來制造。,2精度高緻密度強一次成型公差小，精度高，緻密度達80-85%，且可通過整形或複壓提升精度及強度性能。
3，應用廣純度高粉末冶金是通用性工藝，應用廣泛，不怕氧化不會給材料造成污染，可制取高純度材料。,4，雙重成本節省常規熔鑄方法金屬材料損耗達80%，PM僅1-5%，且無需後續機械加工，再度節省成本。,5，生産周期短相比其他工藝，基于制成原理可省去再加工等工序，大批量快速生産，縮短生産周期。,6，賦能産品特性可表面塗覆，以使其具有裝飾性、耐蝕耐磨性、長壽命，制成各種複雜形态或複合材質。
材料材質：鐵 制品類型：機械零件 粉末預處理：粉末退火
粉末制備方法：霧化法 成型方法：模壓成形 模具材質：合金模
模具類型：壓模 燒結方法：固相燒結 燒結氣氛：真空
燒結溫度：1050-1120 壓制方式：單向模壓 後處理：水蒸氣處理
打樣周期：15-20天 加工周期：15-20天 年加工能力1000000（件）
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