粉末冶金齒輪是各種汽車發動機中普遍使用的粉末冶金零件,通過一次成形和精整工藝,不需要其他後處理工藝,可以完全達到尺寸精度要求,尤其是齒形精度。因此,與用傳統機械加工方法制造相比,在材料投入和制造上都大大減少,它是體現粉末冶金特點的典型産品。粉末冶金零件配套舉例配套類别零部件名稱:汽車發動機;凸輪軸、曲軸正時帶輪,水泵、油泵帶輪,主動、從動齒輪,主動、從動鍊輪,凸輪,軸承蓋,搖臂,襯套,止推闆,氣門導管,進、排氣門閥座汽車變速箱;各種高低速同步器齒毂及組件,離合器齒輪,凸輪、凸輪軸,滑塊,換擋杆,軸套,導塊,同步環摩托車零件:從動齒輪及組件,鍊輪,起動棘爪,棘輪,星形輪,雙聯齒輪,副齒輪,變速齒輪,推杆凸輪,軸套,滑動軸承,定心套,從動盤,進、排氣門閥座汽車、摩托車油泵:各種油泵齒輪、齒毂,各種油泵轉子,凸輪環汽車、摩托車減振器各種活塞,底閥座,導向座壓縮機各種活塞,缸體,缸蓋,閥闆,密封環農機産品各種軸套,轉子,軸承其他:分電器齒輪,行星齒輪,内齒盤,組合内齒輪,各種不鏽鋼螺母,磁極。
PM工藝6大優勢:1,滿足多樣材質需求絕大多數難熔金屬及其化合物、假合金、多孔材料隻能用粉末冶金方法來制造。,2精度高緻密度強一次成型公差小,精度高,緻密度達80-85%,且可通過整形或複壓提升精度及強度性能。
3,應用廣純度高粉末冶金是通用性工藝,應用廣泛,不怕氧化不會給材料造成污染,可制取高純度材料。,4,雙重成本節省常規熔鑄方法金屬材料損耗達80%,PM僅1-5%,且無需後續機械加工,再度節省成本。,5,生産周期短相比其他工藝,基于制成原理可省去再加工等工序,大批量快速生産,縮短生産周期。,6,賦能産品特性可表面塗覆,以使其具有裝飾性、耐蝕耐磨性、長壽命,制成各種複雜形态或複合材質。
材料材質:鐵 制品類型:機械零件 粉末預處理:粉末退火
粉末制備方法:霧化法 成型方法:模壓成形 模具材質:合金模
模具類型:壓模 燒結方法:固相燒結 燒結氣氛:真空
燒結溫度:1050-1120 壓制方式:單向模壓 後處理:水蒸氣處理
打樣周期:15-20天 加工周期:15-20天 年加工能力1000000(件)
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