金屬粉末注射成型之脫脂技術詳解

【概要描述】首先金屬粉末注射成型是将固體粉末與有機粘結劑均勻混練，經制粒後在加熱塑化狀态下用注射成形機注入模腔内固化成形，然後用化學或熱分解的方法将成形坯中的粘結劑脫除，最後經燒結緻密化得到最終産品。

【概要描述】首先金屬粉末注射成型是将固體粉末與有機粘結劑均勻混練，經制粒後在加熱塑化狀态下用注射成形機注入模腔内固化成形，然後用化學或熱分解的方法将成形坯中的粘結劑脫除，最後經燒結緻密化得到最終産品。

首先金屬粉末注射成型是将固體粉末與有機粘結劑均勻混練，經制粒後在加熱塑化狀态下用注射成形機注入模腔内固化成形，然後用化學或熱分解的方法将成形坯中的粘結劑脫除，最後經燒結緻密化得到最終産品。

在金屬粉末注射成型中脫脂的方法有：熱分解、溶劑脫脂、催化脫脂等。其中經過催化脫脂後生産出來的産品尺寸精度較高，采用的是催化脫脂。

以聚甲醛（POM）粘結劑為例，脫脂過程分為：前沖洗、脫脂和後沖洗三個階段。

前沖洗階段：由于金屬粉末注射成型生胚的脫脂産物會和氧氣發生反應，所以在脫脂前需要将爐腔内的空氣進行稀釋，使得内部氧氣含量到達安全值。在前沖洗階段，會進行爐腔、煙道及氮氣管道的加熱，同時啟動爐内風扇，向爐内輸送氮氣。

脫脂階段：指的是在設定溫度下，脫脂爐内的生胚中的粘結劑（聚甲醛）分解成甲醛的過程。爐内處于保溫狀态，硝酸泵啟動，将硝酸注入到爐内，在酸性氛圍下，聚甲醛的分解反應速率加快。

後沖洗階段：在脫脂階段結束後，氮氣開始充入爐腔，将爐内經過脫脂階段産生的甲醛以及硝酸經過加熱管排出。甲醛和硝酸會在管内被加熱燃燒，最終排出到外界的隻有二氧化碳、水蒸氣和二氧化氮氣體，這些都是組成空氣的氣體，符合環保要求。

經過催化脫脂的金屬粉末注射成型生胚脫脂率高達90%，變成灰坯，下一個階段就是進入燒結爐進行燒結。

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