粉末注射成型的生産工藝流程介紹

【概要描述】随着技術進步和創新速度的加快，産品逐漸向小型化和微型化方向發展，極大地帶動了微細加工技術的發展。與其它微細加工工藝相比，粉末注射成型技術具有材料适用範圍廣、可生産形狀複雜、易實現大規模生産具有精密微細結構零件等優勢。

【概要描述】随着技術進步和創新速度的加快，産品逐漸向小型化和微型化方向發展，極大地帶動了微細加工技術的發展。與其它微細加工工藝相比，粉末注射成型技術具有材料适用範圍廣、可生産形狀複雜、易實現大規模生産具有精密微細結構零件等優勢。

随着技術進步和創新速度的加快，産品逐漸向小型化和微型化方向發展，極大地帶動了微細加工技術的發展。與其它微細加工工藝相比，粉末注射成型技術具有材料适用範圍廣、可生産形狀複雜、易實現大規模生産具有精密微細結構零件等優勢。

粉末注射成形可分為陶瓷粉末注射成形和金屬注射成形

粉末注射成型過程：喂料制備、注射成形、脫脂和燒結

1.喂料制備是最為關鍵的一步，因為該步驟引入的缺陷是後續過程中無法消除的。其中，黏結劑作為喂料的核心部分，直接影響了喂料均勻性和成形性的好壞，進而影響後續工藝的進行和最終制品的性能。

2.注射成形過程可簡單地描述為：首先将喂料加熱到熔化的溫度，然後加壓使溶體進入模腔，在模腔中冷卻成形。

3.從MIM技術産生以來，随着粘結劑體系的不同，形成了多種MIM工藝路徑，脫脂方法也多種多樣。脫脂時間由最初的幾天縮短以了現在的幾小時。從脫脂步驟上可以粗略地将所有的脫脂方法分為兩大類：一類是二步脫脂法。二步脫脂法包括溶劑脫脂+熱脫脂，虹吸脫脂——熱脫脂等。

4.燒結是 MIM工藝中的最後一步工序，燒結消除了粉末顆粒之間的孔隙．使得MIM産品達到全緻密或接近全緻密化。金屬注射成形技術中由于采用大量的粘結劑，所以燒結時收縮非常大，其線收縮率一般達到13%－25%，這樣就存在一個變形控制和尺寸精度控制的問題。

上一個: 什麼樣的零件适合使用MIM工藝？

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