制造粉末冶金機械結構零件的生産工藝方法,其特征在于 :首先把符合顆粒度要求的鐵基、銅基或其他金屬基的混合粉 或予合金粉放入具有最終産品形狀的、用耐熱金屬或非金屬制 成的壓燒零件模具型腔内壓制成型,再把産品放入燒結爐中 燒結的工藝參數(溫 度、時間)對于鐵基材料是1080℃-1120℃,燒結280-300分鐘 ,把某些顆粒的機械結合轉 化為冶金結合和提高其機械強度。
PM工藝6大優勢:1,滿足多樣材質需求絕大多數難熔金屬及其化合物、假合金、多孔材料隻能用粉末冶金方法來制造。,2精度高緻密度強一次成型公差小,精度高,緻密度達80-85%,且可通過整形或複壓提升精度及強度性能。
3,應用廣純度高粉末冶金是通用性工藝,應用廣泛,不怕氧化不會給材料造成污染,可制取高純度材料。,4,雙重成本節省常規熔鑄方法金屬材料損耗達80%,PM僅1-5%,且無需後續機械加工,再度節省成本。,5,生産周期短相比其他工藝,基于制成原理可省去再加工等工序,大批量快速生産,縮短生産周期。,6,賦能産品特性可表面塗覆,以使其具有裝飾性、耐蝕耐磨性、長壽命,制成各種複雜形态或複合材質。
材料材質:鐵 制品類型:機械零件 粉末預處理:粉末退火
粉末制備方法:霧化法 成型方法:模壓成形 模具材質:合金模
模具類型:壓模 燒結方法:固相燒結 燒結氣氛:真空
燒結溫度:1050-1120 壓制方式:單向模壓 後處理:水蒸氣處理
打樣周期:15-20天 加工周期:15-20天 年加工能力1000000(件)
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